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技术:面粉生产过程中的常见问题解决
时间:2012-10-18 08:12 来源:慧通综合报道 作者:admin 点击:
应广大面粉企业的要求,针对近期大家提出的一些比较集中的问题,邀请郑州智信实业有限公司李海元高级工程师做客权威专访栏目,为大家一一解答,以期帮助企业排除生产实际中的难题。

慧通综合报道:

应广大面粉企业的要求,针对近期大家提出的一些比较集中的问题,邀请郑州智信实业有限公司李海元高级工程师做客权威专访栏目,为大家一一解答,以期帮助企业排除生产实际中的难题。

李海元工程师毕业于郑州粮食学院(现河南工业大学)粮食工程专业;1995-1999年于广西柳州面粉厂任技术主管,负责面粉生产技术工作;1999年至今在郑州智信实业有限公司从事面粉厂工艺设计、安装调试、新技术研究等工作。共参与负责了200多条大中型面粉生产线的设计工作,有着丰富的理论知识和实践经验。以下是本次采访具体内容。

记者:李工程师,您好。感谢您在百忙之中接受我们的采访。首先请问面粉企业在生产过程中存在面粉吸水率低、面粉做成成品(如面条)后返色过快的问题,应如何解决?

李工程师:面粉吸水率与面筋含量、破损淀粉含量成正比;所以吸水率低的问题主要指前路粉,解决这个问题应该从两个方面着手。

1、提高面粉面筋含量,最简单最好的方法就是调整小麦搭配方案,用一些相应的比较高筋的小麦搭配,整体提高面粉的面筋含量,从而面粉的吸水率将会提高。

2、吸水率低与面粉中破损淀粉含量有关,也就是说与面粉的粗细度有关。如果只要求面粉吸水率指标高一点,可以把面粉相对磨细一点。操作磨粉机的时候,把流量降低一点,适当降低产量,压紧前路心磨以增加前路粉的破损淀粉含量。再测面粉吸水率的时候,大约能提高2-5个百分点。

面粉返色主要是因为靠近皮层的胚乳(面粉)返色较快,因为这部分面粉含有较多生物酶。解决面粉返色问题,主要的做法是不要将靠近皮层的胚乳混入面粉中去。如果要求面粉不能返色,如生切面条粉、面条粉等,要根据本厂的实际情况从工艺上、操作上分离出皮层的胚乳,不让它混入到面粉中。工艺上把中、后路皮磨粉、心料分开处理,不要混入到这种品种面粉里;操作上使前路皮磨适当放松,不要剥刮到皮层的面粉。我们通常讲“分层剥刮”,比如说一皮,二皮,只剥刮中层胚乳,不要刮到皮层的胚乳,这样就可以控制皮层胚乳不会混到做生切面条的面粉里去。

记者:在面粉生产过程中,工艺管道结露是个常见的问题,到了冬季尤为严重。结露后面粉粘附在管壁上,形成霉菌斑,堵塞管道、污染面粉。请问怎么能有效解决这个问题?

李工程师:这个问题许多面粉厂家都存在,非常具有代表性。我个人观点,这个问题可以从两方面解决。第一,工艺设置方面,对湿度比较大的粉管、细物料的溜管加强通风、对它降温降湿。所以现在面粉企业风网管道越来越多,通风不好、湿度大的地方、温度高的地方都要加强吸风。第二,是许多面粉企业没有注意到的问题,控制物料进入密闭设备的时候,温度的升高一定限制在一定范围内。例如物料进入高方筛、密闭的风管、粉管里面,容易产生结露,在物料进入密闭设备之前就要把物料的温度降下来,降温方面比如撞击松粉机放在一楼要比放在六楼(顶楼)效果好;另外磨粉机碾磨方面,不利于碾磨的物料不要进入磨粉机。在磨粉机取粉率不变的前提下,心磨应该适当的放松。

还有管件的选择和安装方面。针对容易粘贴管壁的细物料、发粘的物料,面粉溜管通常要选用一些比较光滑的材质,加快物料流速。现在很多面粉企业采用不锈钢管,比普通管处理得要好一些,光滑一些;安装方面也很重要,安装管件角度尽量掌握好,平滑一些;保证物料的流速,流速较快的物流会对管道有自动清理的作用。

以上这些会在一定程度上减缓管道结露、堵塞管道的问题。

记者:随着我国面粉加工业技术装备水平的提高,目前国内面粉厂的生产过程基本实现了机械化和自动化。但是面粉(或麸皮)的包装、码垛、装车,除有少量的计量灌装和输送机械参与外,大部分还停留在人工状态,包装工、码垛工、装卸工占了面粉厂生产人员总量的60%以上。在目前我国劳动力已经开始短缺的大环境下,怎么样能尽快解决这一现状,用机械设备、自动化设备代替人工生产?

李工程师:减少人力主要从两个方面去解决。

1、减少成品输送的环节。(1)尽量做到散运、散装、散存,有利于实现机械化;(2)必须要包装的产品,也要尽量减少包装粮的输送环节,减少人力使用。

2、设备方面,现在已经有先进的设备能够做到自动计量、灌装;也有机械手能够做到自动码垛,用人很少,1-2个人监控就可以。目前的现状基本上就是这样。

记者:很多面粉企业反映春夏季虫害较为严重,这也是一个老问题。面粉厂一是设备多、管道多、虫子可藏身的地方多;二是为避免污染面粉,不能用药物防治;三是目前在线杀虫设备效果不理想。广大面粉企业都希望能得到一种实用、简单,无害的虫害防治方案。在保证食品安全的前提下,如何将虫害降到最低?

李工程师:虫害的问题是一个比较难治理的问题。虫害防治是一个系统工程,各个环节都要一起努力。

生产环节:(1)工艺方面,成品输送的时候,尽量选用气力输送,负压、正压输送;在成品发放或包装最近的点设置检查筛也能有效地预防。(2)设备方面,尽量选用残留少、没有死角或易清扫的设备,比如高方筛面粉通道设置、清粉机风道的高压喷吹装置,并加强清扫。

仓储环节:(1)麦仓的出麦口斜坡角度至少55°以上,光滑一些,不要有死角。(2)粉仓仓底尽量选用钢板制作成型,且这部分尽量加大,现浇成型部分尽量减少。

成品库环节:很多面粉企业会忽略,成品仓的储存环境也很重要,加强通风、降热、降湿、降温、隔热。

管理环节:对生产设备、仓储环境、成品输送设备各个环节定时清理。允许(企业停机时间较长)的情况下,要进行熏蒸。

记者:与以往相比,目前制粉工艺有哪些变化,具备哪些特点?

李工程师:现在制粉工艺的变化还是比较大的。目前单条面粉生产线的规模越来越大,基本上都是日处理小麦500吨以上。为适应这种形势,制粉工艺已从原来的重视品质更重视产量、能耗转变到现在重视产量、能耗更重视品质了;大规模生产线粉路都在拉长,物料分级越来越细。比如:现在较大规模的生产线用的较多粉路是5B8M2S2T;它的主要特点有:

1、适应性方面,皮磨长了,粉路长了,比较适应相对难刮净的新麦。现在很多企业用100%新麦,小麦的后熟期还没过就已经投产加工了,这种小麦很难刮净,通常影响面粉的生产指标,长粉路在加工这种小麦方面还是具有很大优势的。

2、生产指标方面,(1)粉路较长,分级更细,可根据制作各种食品的需要生产更多品种的面粉,灰分最低的面粉出率较高,麸皮较完整;(2)单位电耗略高。

另外长粉路在操作、维护、管理方面,单个系统对整体指标影响较小,操作起来游刃有余;联产时各生产技术指标好控制、稳定。


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